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CASE

成功案例

  • 邯郸某钢铁集团公司

    2012年9月邯郸某钢铁集团公司签订大中型设备润滑系统节能减排技术协议,由双方成立项目小组,确定在能源中心空压车间低压2#机组润滑系统实施节能技改。在双方技术人员的共同努力和见证下,通过对设备进行为期三个月的运行监测和数据分析,该机组在实施润滑系统节能技改后,监测设备振动平均下降0.2mm/s;噪声平均下降6.2dB(A);平均节电率达3.86%;节能效果显著,顺利的通过了该集团公司总部的验收。

    能源中心空压车间低压2#机组【电机额定功率1678kW、转速2980r/min;压缩机设计流量250m3/min、设计压力8.5bar;机组润滑系统采用美孚DTE轻级32#涡轮机油】实施技改后,减除技术成本10.35万元,年净节省费用19.68万元。

    截至2019年6月该集团公司已累计完成能源中心、气体厂、一炼钢、二炼钢、三炼钢、炼铁厂、能源中心(新区)、炼铁厂(新区)等八个分厂226台套设备润滑系统节能减排技术的实施,总投资额3004万元,设备运行稳定,部分设备实施技改后最长用油周期已达六年,企业年净收益高达8386万元。

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  • 唐山某钢铁集团公司

    2018年9月经唐山某钢铁集团总部同意,由旗下控股的某钢铁企业与天博官网下载签署项目合同,引进大中型设备传动润滑系统节能减排技术及产品,分别在该公司动力厂制氧2期空气压缩机和炼铁总厂7号高炉鼓风机润滑系统实施,并顺利通过项目验收,出具节能报告。

    动力厂制氧2期空气压缩机【型号DH63-40,进口流量683.3m3/min,进气压力0.098Mpa(A),排气压力0.62Mpa(A),电机功率4300kW;该机组为三级离心式压缩,现用天博官网下载为昆仑L-TSA 46#(B级)汽轮机油,总用油量3760kg】实施该技术后节电率3.27%,减除技术成本22.94万元,年净收益约达26.01万元。

    炼铁总厂7#电动轴流鼓风机【型号AV63-14,进口流量3658m3/min,进气压力0.0994Mpa(A),排气压力0.47Mpa(A),电机功率19000kW;该机组为轴流式压缩,现用天博官网下载为昆仑L-TSA46#(B级)汽轮机油,总用油量17000kg】实施该技术后节电率4.94%,减除技术成本103.7万元,年净收益约达75.89万元。

    综上所述,实施技改后两台设备平均节电率高达4.11%,节电效果良好,同时能有效降低设备振动、噪声。两台设备年净收益约达102万,4个月即可收回投资成本,经济效益十分可观。

    2019年1月该公司就节能项目实施签署总额700万元的项目推广合同,在全厂推广使用。与此同时,经该集团总部领导商议决定在全集团推广使用该技术,同年4月6日在集团总部召开了关于大中型设备润滑系统节能减排技术项目推广会,会议要求其旗下三家单位要同时开展该项目在各厂的实施推广工作,全年完成投资总额约2200万元的设备润滑系统节能技改任务;以此可实现年净收益约达6902.56万元的节能效益,并可有效减少固体废弃物的排放,对于节约资源,发展循环经济、绿色经济,提高企业的市场竞争力有巨大的推动作用。

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